Naše strategická vize Hero@Zero

Optimalizace výkonu ESG s Hero@Zero!

Naše strategie Hero@Zero je víc než jen plán - je to způsob, jak do roku 2035 zcela transformovat naše podnikání v oblasti hadicových a spojovacích systémů na oběhové hospodářství. To znamená, že v budoucnu budeme naše výrobky navrhovat tak, aby po použití neskončily jako odpad, ale mohly být vráceny do uzavřeného cyklu.

Jak toho dosáhneme? Prostřednictvím inovativních koncepcí materiálů a cirkulárního designu výrobků zajistíme, že naše plastové hadice bude možné po použití vzít zpět a že použité materiály bude možné recyklovat a znovu použít.

Cílem je nekonečné oběhové hospodářství, v němž se suroviny používají znovu a znovu a v maximální možné míře se předchází vzniku odpadu - to vše při zachování trvale vysoké kvality a bezpečnosti našich výrobků.

Hero@Zero je také naší odpovědí na očekávané požadavky ESG:

✅ Jednejte proaktivně, místo abyste reagovali : Nečekáme na regulační požadavky - již dnes utváříme standardy a investujeme do oběhových řešení. To snižuje rizika a posiluje naši schopnost jednat.

✅ Přidaná hodnota pro naše zákazníky: Nabídkou cirkulárních výrobků a přístupem k údajům o životním cyklu výrobku uloženým v systému řízení hadic AMPIUS pomáháme našim zákazníkům dosahovat i jejich vlastních cílů v oblasti ESG.

Jsme pevně přesvědčeni, že ESG a efektivní oběhové hospodářství jsou nejen povinností, ale také příležitostí, jak s naší společností a naším průmyslem zanechat pozitivní stopu v životním prostředí.

Více informací o Hero@Zero naleznete zde

AMPIUS® je víc než jen hadice se senzory, která se sama monitoruje. AMPIUS® je spíše komplexní digitální ekosystém, jehož jádrem je systém správy hadic. Splňuje nezbytné regulační požadavky (klíčové slovo: CE management) a nabízí sledování životního cyklu a prediktivní údržbu (včetně úspor materiálu).

A to není vše: AMPIUS® je také nástrojem pro dosažení našeho strategického cíle Hero@Zero. Do roku 2035 chceme postupně převést naše výrobky na oběhové hospodářství. Mají být navrženy a vyrobeny tak, aby je bylo možné po použití vzít zpět, recyklovat a znovu použít.

Generální ředitel Dr. Andreas Bastin: "Nejdůležitějším základním požadavkem je, aby byly hadice jasně identifikovatelné - a to dokážeme zajistit."

Se systémem AMPIUS® jsme vybaveni pro naše poslání uvést naše výrobky do oběhového hospodářství a stát se Hero@Zero.

Očekávané tržní prostředí bude výzvou

S vizí Hero@Zero se skupina Masterflex Group vydává na cestu "prvního tahouna" v oboru. Tímto způsobem budeme také o krok napřed před očekávanými legislativními změnami - ať už se jedná o daň z plastů nebo stanovení cen za emise CO₂.

Pro nás jako skupinu firem zaměřených na řešení hadic a spojů z vysoce výkonných plastů to však znamená i další výzvu: v zájmu našich zákazníků by to mělo být co nejhospodárnější!

Jak uvádí náš generální ředitel v rozhovoru pro časopis "Technischer Handel": "To znamená vyvinout celkové koncepce, které zabrání tomu, aby se hadice neúměrně prodražily. Kombinací řízení požadavků, správné volby materiálů a ideálního zpracování chceme být schopni dodávat cenově dostupné výrobky, které jsou v rámci oběhového hospodářství co nejvíce ekologicky čisté."

Naši stratégové rozpoznali ekonomický a politický vývoj jako příležitost myslet dál než jen na recyklaci. To není snadný úkol, zejména v oblasti technických plastů. Náš generální ředitel však ví, že takový přístup ještě neplatí pro celé odvětví: "(...) téma udržitelnosti je již dnes přítomno u mnoha našich zákazníků, ale my se zjevně vezeme před velkou vlnou. V současné době je tlak na přizpůsobení se malý, a proto je zájem zákazníků stále nízký."

Kromě testování materiálů a jejich přizpůsobení zahrnuje přeorientování také radikální přehodnocení stávajících prodejních modelů.

Dr. Andreas Bastin vysvětluje, že vývoj ucelených konceptů integrace hadicových systémů z vysoce výkonných plastů do oběhového hospodářství způsobem, který je nejen nákladově efektivní, ale také ekologicky udržitelný, má být dosažen prostřednictvím řízení požadavků, přesného výběru materiálu a optimálního zpracování. Tyto odborné znalosti v kombinaci s digitálním řízením výrobků skýtají perspektivu potenciálně zcela nového obchodního modelu.

Digitálně obchodovatelná a recyklovatelná řešení hadic a přípojek by měla zákazníkům především něco nabídnout: Měli by být schopni transparentně určit a postupně snižovat svůj dopad na emise CO₂.

Generální ředitel Andreas Bastin: "Budeme moci zákazníkovi vystavit osvědčení: Toto je vaše stopa ESG nebo CO₂, kterou za sebou zanecháváte používáním těchto hadic." Dodržování očekávaných sociálních předpisů hraje pro firmy v tomto ohledu jistě klíčovou roli. Nyní je úkolem vyvinout systém oběhového hospodářství pro hadice a spojovací řešení, který bude možné využít ke zmapování "druhé poloviny životního cyklu", tj. zpětného odběru a recyklace. To, jak nastínil Dr. Bastin, umožňuje nejen udržitelnou transformaci v rámci hadicového průmyslu, ale také vytváří potenciál pro rozšiřování.

Využití externích odborných znalostí

Věci se nám daří: od roku 2023 spolupracujeme se společností Braungart EPEA - Internationale Umweltforschung GmbH v rámci naší dříve oznámené koncernové strategie Hero@Zero.

Pokud vám název EPEA nic neříká, Braungart EPEA je inovačním partnerem pro instituce a podniky, který nabízí podporu při vývoji ekologicky šetrných a recyklovatelných výrobků. Její zakladatel, profesor Michael Braungart, je považován za původce konceptu "od kolébky ke kolébce" a určitě jste se s ním již někdy setkali v souvislosti s tématem oběhového hospodářství.

Braungart EPEA v současné době pomáhá skupině Masterflex svými odbornými znalostmi při analýze materiálů a hodnocení našich současných výrobků. Náš projektový tým na pracovišti v Gelsenkirchenu se z této spolupráce již hodně naučil a v současné době již probíhá vyhodnocování analýzy ABC-X. Projektový tým je v současné době v procesu tzv. redesignu výrobku. To znamená, že se hledají a testují alternativní materiály pro materiály, které nejsou v souladu s principem cradle-to-cradle.

"Pokud to s oběhovým hospodářstvím myslíte vážně, je toho hodně, co je třeba zvážit: používané čisticí prostředky a rozpouštědla, (...) přídatné látky - vše je podrobeno důkladnému zkoumání." Říká Dr. Andreas Bastin v rozhovoru pro TH Technischer Handel.

Sám generální ředitel skupiny Masterflex má inženýrské vzdělání a zkušenosti s transformačními procesy.

Výměna a inspirace - workshop pro kolegy ze skupiny Masterflex

Měli jsme tu čest přivítat na pracovišti v Gelsenkirchenu chemika Prof. Dr. Michaela Braungarta, průkopníka v oblasti udržitelnosti a spoluzakladatele konceptu "cradle-to-cradle design"!

Na inspirativních workshopech a následných setkáních s otázkami a odpověďmi se naši manažeři, kolegové z různých obchodních jednotek a generální ředitel skupiny Masterflex Dr. Andreas Bastin ponořili do principů C2C, které jsou hlavní hnací silou naší nově nastavené firemní strategie.

Profesor chemie a jednatel společnosti Braungart EPEA-Internationale Umweltforschung GmbH a jeho tým umožnili účastníkům nahlédnout do své práce a úspěchů. Byly také zdůrazněny nové obchodní modely spojené s radikálně odlišným myšlením, které stojí za principy C2C.

Mimořádně zajímavá byla také diskuse o smysluplnosti uhlíkové stopy v kontextu podnikové strategie "Hero@Zero", kterou se nyní řídíme. Názory Prof. Dr. Braungarta budou nepochybně i nadále podnětem pro naše budoucí rozhodnutí a iniciativy v oblasti udržitelnosti a dalšího rozvoje obchodních modelů.

Jsme vděčni za tuto obohacující zkušenost a těšíme se, že získané poznatky začleníme do naší vize Hero@Zero!

Digitální produktový pas - náš systém správy hadic jako základ!

Na Digital Summit Euregio se opět setkala digitalizace s udržitelností: Henning F. Mettge hovořil v panelové diskusi o významu digitálního dvojčete jako základu pro digitální produktový pas.

Hovořil o problémech, které vznikají v praxi, a jejich digitálním řešení. Také další řečník, Saredin Seine, vidí před sebou výzvu: jeho společnost (SEINE Batteriesysteme) vyrábí bateriové systémy, které by měly jako první získat pas výrobku. Na toto téma existuje ještě mnoho nezodpovězených otázek. Thomas L. Rödding, který sleduje a aktivně podporuje práci výboru v celé Evropě, vysvětlil, jak se na tyto otázky hledají odpovědi. Lars Baumgürtel (ZINQ) poskytl osvěžující vzpruhu naděje: jeho společnost ukázala, jak to lze udělat s výrobkem.

Celkově diskuse a závěrečné zasedání s otázkami a odpověďmi ukázaly, že bez strukturovaných dat není cesty vpřed. Systematizace je nejlepším základem pro přípravu na budoucnost.

Podobný názor zastává i generální ředitel naší společnosti Masterflex SE Dr. Andreas Bastin: "Nejdůležitějším základním požadavkem je, aby hadice byly jasně identifikovatelné - a to dokážeme zajistit."

Ve skupině Masterflex to znamená, že jsme připraveni na naši rozšířenou misi, jejímž cílem je uvést naše výrobky do oběhového hospodářství a stát se Hero@Zero.

Výroba plastových výrobků, které se nikdy nestanou odpadem, ale mohou být používány znovu a znovu.

To je možné díky přístupu "od kolébky ke kolébce". Jsme přesvědčeni, že to je řešení výzev udržitelnosti, kterým čelí náš průmysl.

Přístup Cradle to Cradle zajišťuje, že všechny materiály, které používáme, jsou buď biologicky odbouratelné, nebo je lze recyklovat donekonečna bez ztráty kvality. Výsledkem je uzavřený koloběh materiálu, nikoliv odpadu. V takovém systému lze a mělo by se používat více plastů.

Více kvalitních plastů znamená více recyklovatelných materiálů v oběhu - situace výhodná pro všechny zúčastněné!

K novinovému článku

Řešíme to! Sledujte nás na naší vzrušující cestě - společně můžeme dosáhnout velkých věcí!

Věděli jste, že těžba surovin se podílí na přibližně polovině světových emisí skleníkových plynů?

Ve společnosti Masterflex tento problém řešíme pomocí naší průkopnické strategie Hero@Zero.

Cesta k naší vizi Hero@Zero vede přes vývoj a výrobu hadic a spojovacích systémů, které lze recyklovat a znovu použít. Pečlivým výpočtem uhlíkové stopy výrobku (PCF) demonstrujeme dopad této změny. Například naše hadice Master-PUR H Trivolution, která je vyrobena z TPU (termoplastického polyuretanu), drátu a aditiv, ukazuje, že uhlíková stopa v modelu oběhového hospodářství je až o 84 % nižší díky snížené potřebě primárních surovin:

Pro porovnání uhlíkové stopy surovin hadice nejprve vypočítáme hmotnost jednotlivých materiálů v hadici. Poté určíme dopad těchto materiálů na životní prostředí výpočtem jejich emisí v "ekvivalentech oxidu uhličitého" (CO2e). Vynásobením hmotnosti každého materiálu jeho hodnotou CO2e získáme celkovou uhlíkovou stopu surovin hadice.

Pomozte nám vydláždit cestu k udržitelné budoucnosti.